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全自动背心袋制袋机
特点：
本机以HDPE、LDPE筒膜为原料可生产印刷、本色、背心袋，采用PLC控制(步进)自动定长、液晶触摸屏实时显示，从送料、封底、切断、冲口输送一次性完成，自动化程度高，经济效益好。：本机以HDPE、LDPE筒膜为原料可生产印刷、本色、背心袋，采用PLC控制(步进)自动定长、液晶触摸屏实时显示，从送料、封底、切断、冲口输送一次性完成，自动化程度高，经济效益好。
主要技术参数 :
| 型号 | 600 | 700 |
| 制袋量大宽度 | 580 | 680 |
| 制袋量长度 | 950 | 950 |
| 制袋速度 | 30-130 | 30-130 |
| 主电机功率 | 1.1 | 1.5 |
| 机总重 | 750 | 800 |
| 外形尺寸 | 4200×1350×1650 | 4300×1450×1550 |
四、结构、性能及工作原理
本机由放料机构、放料电眼头、放料电机、色标跟踪电眼头、前拉料步进电机，传动机构、电热封刀装置、调节架、主电机等主要部分组成。
三相异步电动机作为本机的主动力源，变频器控制通过机械传动，传至主转动轴后分二路传动：一路为带动电热针装置；另一路带动电热封刀装置而完成整个制袋工作。
前拉料采用单片微机为控制核心，配合预置操作键盘等控制步进电机完成定时、定量的拉料工作。
后放料采用光电信号控制，可通过直流调速、开关电路来控制直流电机的送料速度，使各状态下的待加工薄膜的张力保持**状态。
辨色电眼安装在电眼架上，可前后、左右、上下移动，便于电眼对准色标，和调节聚焦点。
电热封刀装置的电热温度采用数字温控仪控制。该温控仪与配用的热电偶的传感信号值进行比较，来控制双向可控硅的导通角，实现加温目的。实际温度设定根据加工塑料薄膜的厚度，制袋速度的快慢而定：设定所需温度，只需调节拔码盘。该控制仪采用移相脉冲输出，寿命长、精度高，但须防止负载短路及电压源过高。否则会导致可控硅损坏和温控仪失灵。在封刀装置上端设有三个调节螺母，可调节封刀的预压力。
电热针装置由上下四根针组成，上热针加热，下针由气缸来控制，翻料时，气缸动作，使热针缩进去，翻板把成品料打到料斗里。
五、各部分的控制功能
１、面板主要功能键说明
参照DC-2002A液晶屏控制仪说明书（简称电脑说明书）
２、制袋长度、送料速度、计数值的调整
参照电脑说明书
３、主电机控制
当制袋长度及送料速度设定后，就要求主电机有一个相应的速度，来确保一个区间允许步进电机能拉完一个袋长。主电机速度由变频器通过电位器来控制。当袋长及送料速度设定后，启动电机，调节主机速度电位器，达到所需速度。（如果速度过快，“正常”指示灯会熄灭，“超速”灯亮，整机会自动停止。）
４、电眼**范围控制
电眼**范围为预置长度值的前后５毫米。由于印刷和预值长度值不当等原因，电眼在此区间内未能**到目标色，则电脑将令电眼的**区再向前10毫米进行搜索。如此四次仍未**到目标，电脑会报*。防止加工中出现过多废品。
５、自动计数
本机设有自动计数报*装置。液晶屏上能显示制袋的个数和批数。调整请参照电脑说明书。
６、自动理袋、自动送袋装置
本机装有自动订本装置，操作者可根据实际要求，可以设定任意只袋送一次。本机将按设定的数据自动生产、脱袋，脱袋时，电脑送出一路信号，使主机停止，另一路使钉针磁阀动作，钉针下拔，此时翻板磁阀动作，翻板外打送出袋子。待脱袋装置回复到原位后，主机将自动继续运行。
7、霍尔传感器（电脑运作信号源）
调整参照电脑说明书
六、操作方法
１、加工空白袋操作方法（无印刷袋）
a.将待加工的薄膜卷筒料装在放料架上，按图所示路线穿膜至剪切口外。
b.将面板上的参数设置成跟电脑说明书上黑体字一样的数值。
c.将面板上的预置长度设定到所需加工的袋长的数值。
d.将色／白开关转至“白”档。
e.设定封刀温度，拔通封刀加热开关使封刀温度升到设定值。
f.按点进点退键，将加工膜拉出机头。
g.按下启动主电机开关，调整好速度，再按运行键，即可正常工作。
２、加工印刷袋的操作方法
a.b. c.e.f.g.序与空白袋相同。
d.将色／白开关拔向“色”档；将电眼移到目标色上调整好敏感度即可。电眼调节要领：
首先必须有两种色差较大的底色及目标色。因为电眼是根据两种不同色差的光波及反射率差距决定其敏感度的。因此必须在彩印袋上找出两种不同色差为佳，如果彩印袋目标色下底**差不大，则应在彩印袋边上加印其它色差较大的目标色，此目标色为一横线，其宽×长应大于2×30mm。
其次是电眼与彩印袋之间距离及角度应调整适当，再调电眼的灵敏度，其调整方法是：先将电眼移至底色，调整电位器至指示灯亮（正好指示灯由暗转向亮），再将电眼移至目标色调整电位器至指示灯暗（正好指示灯由亮转为暗），**将电位器调至上述两点之中心。
七、使用注意事项：
1、本机按规定安装设备后，接通电源，启动主电机，调节速度旋钮，使主机由慢至快旋转。
2、机械转动的润滑处应定期加油，保持良好活动状态。
3、电热封刀在制袋过程中，可能粘上塑料热融物，应及时清除。
4、电源电压应在规定220V±10%之内，若超出或经常过低，需加装5KVA单向稳压电源以确保控制电源及电脑电源的稳定性。
5、注意观察温控表与检查封口质量，判断电热控制是否正常。
6、电热封刀的电源输入端连接条件应保持绝缘与压紧状态，切不松动造成短路。
7、机器外壳必须可靠接地。
8、应随时注意后送料速度，使之与拉料速度相匹配。
9、出现故障后，应及时切断电源，叫有关专职人员进行维修。待排除故障后方可重新运行。
序号 故障情况 故障原因 排除方法
1 点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2 点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位 3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
3 制白袋时送出长度不正确(制彩袋时送出长度不正确也参考此)
1.电脑故障
2.橡胶直径误差太大
3.同步带打滑
4.薄膜与橡胶辊磨擦打滑
5.色标光电未好
1、重调整数据或维修
2.将设定数增大或减小
3.维修
4.加大胶辊压力
5.调整色标光电灵敏度及光电头与薄膜间的距离
4 制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地"
5 主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小***损坏
3.主机起动按钮故障
1.更换主接触器，检查并接通其控制电路
2.更换小***
3.检修
6 后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7 后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,**-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
2.换反射物或把电眼头移位,增 大**度
3.查BT41及吸收电容473
8 焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
序号 故障情况 故障原因 排除方法
9 焊线不均
1.薄膜厚度不均匀
2.焊刀支承座橡皮不平
1.调换薄膜
2.调换,修理
10 出膜困难
1.前胶辊压力不联合
2.送料弹簧间隙过大或过小
3.平吹气管堵塞或气小
1.重新调整
2.重新调整 3
.疏通气管或加大气压
11 焊刀温度下降
1.焊刀内电热丝断路
2.控制线路故障 3
.热电偶损坏
1.更换电热丝 2
.检查修理
3.更换热电偶
12 薄膜切不断
1.切刀磨损
2.切刀温度太低
1.修磨切刀
2.伸高切刀温度
13 薄膜粘在刀上或底坐上
1.刀上有脏物
2.封刀温度太高
3.底坐上有油
1.清理
2.降低切刀温度
3.清理
14 不能脱袋（或袋被打出太远）
1.电脑设定错误
2.不能拔针
3.能拔针,不能翻板
4．翻板速度太大，或太小
1.更改
2.查拔针磁阀、气路及4123小***
3.查翻板磁阀、气路及4123小***及翻板霍尔开关
4．调节翻板气缸的调速阀，使翻板气缸速度适中
15 横吹风力太大或太小 进气太大或太小
1、调节横吹调速阀
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品牌：华森
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