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浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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焦点位置的影响

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，悬臂吊智能提升机哪家好，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，悬臂吊智能提升机价格，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，悬臂吊智能提升机厂，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。

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遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：

1、切割高度，（建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间），如实际切割高度不准，则需要进行标定；

2、割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

3、光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察；

4、保护镜片，检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾；

5、焦点，检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切一定要用手机APP查看焦点是否正确；

6、修改切割参数，以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。

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