凹版印刷机的特点
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含*油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同，深圳高速塑料凹版印刷机。凹版印刷机所用的印版主要有两种，深圳高速塑料凹版印刷机，一种是照相凹版，深圳高速塑料凹版印刷机，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
印辊旋转产生气泡，出现印刷转移不均匀一得现象怎么解决
气泡产生原因：
1、油墨储槽中因搅拌有大量的空气混入后没有及时消除；
2、油墨返回墨槽时的落下高度太大；
3、油墨中的空气出不去；
4、油墨的组成不适当。
解决方法：
1、检查泵的循环方式，并在油墨的循环装置中增加过滤网，同时检查泵流速及溢流速度；
2、提高油墨槽的位置，并改用适当的配管，把油墨配管的弯曲部分作圆，并在墨槽中放置消气泡棒并使其旋转；
3、减低油墨黏度，并用消泡剂；
4、请油墨厂提供指导。
过去10年里，中国凹版印刷机制造业经历了两个标志性事件为1994～1995年引进组装的日本凹版印刷机，标志着我国进入了可以生产自动或半自动中高速（大于120米/分）凹版印刷机的时代；二是2003年国产速度高达300米/分凹版印刷机的诞生，标志着我国进入了一个可以制造高速凹版印刷机的新阶段。
国产凹版印刷机设备的现状是生产厂家较多，规模相差很大，区域性明显。据最 新统计，全国目前凹版印刷机制造厂家总数超过70家。绝大多数为卷筒料凹版印刷机制造商，还有少数几家单张纸凹版印刷机制造商。凹版印刷机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2个亿。